公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），筒（tǒng）類鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛造質（zhì）量（liàng）按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非常複雜而又（yòu）牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評（píng）述（shù），也可以按缺陷的責任（rèn）進行評述，還可以按缺陷（xiàn）產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對（duì）其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類（lèi）有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生（shēng）的質量缺陷等。

1.由原材料（liào）引起的缺陷（xiàn）。①由（yóu）原材料帶來的鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺（quē）陷在鍛造（zào）時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化（huà）學成分存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加（jiā）熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造（zào）中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不（bú）足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白（bái）點、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳（chuán）動的基本（běn）零（líng）件之（zhī）一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件（jiàn）的特點是孔輕（qīng）小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加（jiā）工範圍。在批量生產中，一般采（cǎi）用機（jī）床加工缸體。然而（ér）單（dān）件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工（gōng）缸體鍛件（jiàn）， 采用普通刀具加（jiā）工的問題是刀杆剛（gāng）度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此（cǐ）問題。要克（kè）服刀杆剛度不足，可以采用刀具導（dǎo）向（xiàng）裝置。以工件內徑作導（dǎo）向，支承（chéng）刀（dāo）杆（gǎn），克服（fú）刀杆剛度不足。采用內（nèi）導向必須要求內孔（kǒng）具備良好的導向基準（zhǔn），即較高的精度和較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度。加工（gōng）過（guò）程中（zhōng）要注意排屑，如果（guǒ）排屑不（bú）好，影（yǐng）響導向裝置的（de）定（dìng）位，或者易劃（huá）傷已加工表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的（de）確定

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組織粗（cū）大或析出第二（èr）相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫（wēn）度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度（dù）應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前（qián）仍有足夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重（chóng）要依（yī）據之一。

按照上述（shù）原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖（tú）Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體單（dān）相區，組織均（jun1）勻，塑（sù）性良（liáng）好，完全滿足（zú）終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵（tiě）素體的雙相區內，因兩相的（de）塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處於奧（ào）氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形將析（xī）出的滲碳體打碎成（chéng）彌散狀分布，以避免高於Acm線終（zhōng）鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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